jueves, 6 de diciembre de 2012

*Prueba de abrasión*


CENTRO DE ENSEÑANZA TÉCNICA INDUSTRIAL


PRACTICA DE ABRASIÓN







INTRODUCCIÓN
En esta practica hablaremos de como gracias a un abrasimetro podemos conocer una delas pruebas mecánicas de un plástico en este caso hablaremos del hule composite con fibra de coco.
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
El abrasímetro Zwick 6103 corresponde a la norma ISO 4649 y sirve para la determinación de la resistencia de gomas y elastómeros con respecto a pérdidas por fricción. Los ensayos de abrasión acorde a esta norma se tienen que realizar en materiales sujetos a factores de desgaste en su utilización práctica. Este método permite la medición comparativa para la comprobación de la homogeneidad de productos especificados. Los valores medidos representan parámetros importantes del comportamiento de desgaste de gomas y elastómeros en la práctica.
  • El abrasímetro Zwick permite ensayos con probeta fija o giratoria.
  • Se puede ajustar la mitad del recorrido de abrasión para probetas blandas.
  • Desconexión automática al levantar la cubierta de protección o en cuanto se haya recorrido la sección de abrasión
  • Un interruptor térmico sirve de protección por sobrecarga
  • Mordaza y calibre de ajuste de la probeta para ajustar el límite de tolerancia
  • Fuerza de apriete desde 2.5 N hasta 10 N ajustable por pesas intercambiables

MATERIAL
v Tres muestras de hule composite con fibra de coco
v Un abrasimetro
v Una regla
v Un lápiz
v Un cronometro
PROCEDIMIENTO
Se conecta el abracimetro a 220 volt la norma es DW 53516 el porta muestras  jira de derecha a izquierda y la lija en sentido rotatorios se coloca el hule en el calza muestras y se enciende la maquina se observa como al girar la muestra se va desgastando con la lija cuando choque el calza muestras con la lija es momento de apagar el abracimetro una ves realizada esta practica 3 veces se limpia el abracimetro con un cepillo de cerdas de fierro para quitar la rebaba del hule.





RESULTADOS
En al primer muestra el tiempo fue de 28.8seg su distancia recorrida fue de 0 a9.4cm.
En la segunda muestra el tiempo fu de 18.2seg su distancia recorrida fue de 0 a 7.8cm.
En la tercer muestra el tiempo fue de 6.8seg su distancia recorrida fue de 0 a 4cm.
  

CONCLUSIÓN
Aprendimos en la práctica que con este método permite la medición comparativa para la comprobación de la homogeneidad de productos especificados en este caso el hule. Los valores medidos representan parámetros importantes del comportamiento de desgaste de gomas y elastómeros en la práctica.

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